Herstellungsprozess bei Gussesien Decor
Bei Gussesien Decor verfügen wir über modernste Maschinen und hochqualifizierte Kunsthandwerker, um eine 100 % hausinterne Produktion zu gewährleisten.
Im Folgenden erklären wir unsere wichtigsten Produktionsschritte und die jeweilige Maschinenausstattung.
🎨 Designprozess
In der ersten Phase werden die Designs und Muster der Produkte erstellt.
Unser engagiertes Team für Design, Musterbau und Produktentwicklung arbeitet eng zusammen, um innovative und funktionale Formen zu entwickeln.
Nach Abschluss dieser Phase beginnt der eigentliche Herstellungsprozess.
⚙️ Produktionsprozess
🧱 Für Metallprodukte (Messing, Gusseisen, Aluminium)
Hand-Sandgussverfahren – für präzise und detailreiche Metallformen
Feilen, Schleifen, Bohren, Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden, Lancer- & Exzenterpressen – Umwandlung des Rohgusses in Standardform
Strahlanlage (Shot Blasting Machine) – entfernt Schleifspuren und reinigt Gusseisenprodukte
Trommelpoliermaschine (Tumbling Machine) – poliert und verleiht Eisenprodukten Glanz
Veredelungsanlage (Finishing Plant) – Polieren und Veredeln in Kupfer Antik, Messing Antik, Zinn, Antique Oil, Chrom, Nickel, Gold und weiteren Oberflächen
Elektrostatische Lackieranlage (Lacquer Machine) – schützt die Oberfläche mit einer transparenten Lackschicht
Pulverbeschichtungsanlagen (Powder Coating Machines) – langlebige Farboberflächen in Schwarz, Braun, Weiß und matten Strukturen
🏺 Für Keramikprodukte (Handarbeiten & Knöpfe)
Sammlung & Zusammensetzung – Mischen von Natursteinen und Ton zur Herstellung von Keramikmasse
Mahlen der Keramikmasse – mit einer Kugelmühle zur Verfeinerung
Trocknen, Filtern & erneutes Mahlen – für eine glatte und gleichmäßige Konsistenz
Formpressmaschine (Die Press Machine) – Formen von Keramikknöpfen und dekorativen Artikeln
Oberflächenbearbeitung (1. Runde) – manuelles Glätten mit Wasser
Erster Brand – 800–900 °C im Tunnelofen
Oberflächenbearbeitung (2. Runde) – weiteres Glätten nach dem Brand
Handbemalung – kunstvolle, handgemalte Designs unserer erfahrenen Handwerker
Transparente Glasur – Schutzschicht für Glanz und Haltbarkeit
Letzter Brand – 1100–1200 °C für 24 Stunden im Tunnelofen
📦 Verpackungsprozess
Wir verwenden verschiedene Verpackungsmethoden, um einen sicheren weltweiten Versand zu gewährleisten.
Auf Wunsch entwickeln wir auch kundenspezifische Verpackungslösungen nach Käuferanforderungen:
Exportqualität-Polybeutel
Weiße & braune Kartons
Produktbeschreibungen auf Beuteln & Kartons
Luftpolsterverpackung
Barcode-Etiketten (vom Käufer bereitgestellt)
Individuell bedruckte Markenverpackungen
Umreifung und Versiegelung für große Kartons
Nach dem Verpacken werden die Waren in unseren Lagerhäusern gelagert und exportbereit gemacht.
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